一、鍋爐鋼架安裝的施工程序是怎樣的？

鍋爐鋼架安裝的施工程序見圖：

二、余熱鍋爐鋼架的構(gòu)成和基本要求是什么？

余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)由構(gòu)架模塊、護板組成的框架構(gòu)成。整個框架采用焊接和高強螺栓連接方式，將頂梁、底部梁、鋼柱連接成一體。豎直支撐梁是壓力模塊的一部分，壓力模塊吊裝后支撐梁與頂部板梁連接，汽包支撐梁放置在板梁上部。

護板由頂棚護板、側(cè)墻護板、底部護板組成，將爐本體封閉成為煙氣通道。大部分頂棚護板在制造廠內(nèi)與模塊頂部橫梁焊為一體，隨壓力模塊整體發(fā)到現(xiàn)場。其余頂棚護板，單片發(fā)到現(xiàn)場，主要布置在壓力模塊之間及其邊緣的部分，并與鋼結(jié)構(gòu)梁翼緣進行焊接密封。在壓力模塊及頂棚護板安裝就位后，從爐內(nèi)進行頂棚保溫的安裝。

三、余熱鍋爐鋼架施工前的注意事項有哪些？

側(cè)墻和底部護板在廠內(nèi)將加強筋、保溫材料、內(nèi)護板組合好后，一起發(fā)到現(xiàn)場。大約一半以上的護板在制造廠內(nèi)與柱、梁焊接組成構(gòu)架模塊，其余填充護板附在構(gòu)架模塊框架內(nèi)一起發(fā)到工地。護板拼接時，內(nèi)護板采用搭接方式。底部護板拼接點、余熱爐進出口拼接點、入口煙道到本體護板過渡處需要在工地填充保溫材料；護板設(shè)有起吊耳板和起吊孔。吊裝時保證護板垂直起吊防止護板彎折變形影響護板和內(nèi)護板的安裝；側(cè)墻填充護板在安裝前，禁止從構(gòu)架模塊中吊離；構(gòu)架模塊及護板為防止運輸過程中受潮敷有的外包裝措施，應(yīng)在其安裝前再拆除。

室外存放時，露天存放場地要平坦、道路通暢，有良好的排水設(shè)施，存放時應(yīng)用經(jīng)過防腐處理的枕木或相應(yīng)的支座墊高，以免同泥水接觸，同時必須覆蓋帆布等可靠的防雨裝置。存放時，內(nèi)護板應(yīng)朝下放置。帶有填充護板的構(gòu)架模塊應(yīng)將填充護板一側(cè)放置在上面。

四、余熱鍋爐基礎(chǔ)驗收與劃線的要求是什么？

鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝基準線和標高基準線；鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：縱向和橫向中心線應(yīng)相互垂直；相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差±2mm；各組對稱四根柱子定位中心線的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。

清理和布置場地時應(yīng)考慮以下幾個方面：運輸方便；符合安裝的先后次序；較精密的零部件應(yīng)盡量存放在倉庫里。需要現(xiàn)場拼接管子的校正臺要求如下：平臺的面積需按鍋爐受熱面積系統(tǒng)的大小而定；平臺可用厚鋼板鋪成，下面墊以道木；平臺附近應(yīng)預(yù)留退火爐的場地（適用于須脹接的管子）。

五、鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)驗收的允許偏差是什么？

鍋爐設(shè)備就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進行核對與驗收，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

六、鍋爐采用墊鐵安裝時的基本要求是什么？

采用墊鐵安裝時：墊鐵表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)刨平；每組墊鐵數(shù)量不應(yīng)超過3塊，其寬度一般為80～120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右，厚的放置在下層。當(dāng)二次灌漿間隙超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵；墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，每個立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù)立柱的設(shè)計荷重計算，但墊鐵的單位面積的承壓力，不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計混凝土強度等級的60%；墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊住。

七、鍋爐構(gòu)架組合的注意事項有哪些？

立柱對接和構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進行，組合架應(yīng)找平。鍋爐構(gòu)架組合時，一般應(yīng)先在立柱上畫出1m標高點，劃法如下：支承式結(jié)構(gòu)，一般根據(jù)主要的卡頭標高兼顧多數(shù)卡頭的標高和柱頂標高，確定立柱的1m標高點；懸吊式結(jié)構(gòu)，一般以頂板的大板梁標高或柱頂面的標高，確定立柱的1m標高點，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。鍋爐鋼構(gòu)架組合時應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。

八、鍋爐鋼構(gòu)架和金屬結(jié)構(gòu)的檢查校正的注意事項是什么？

鍋爐鋼架檢查主要包括：檢查構(gòu)件是否齊全，尺寸是否正確，偏差是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)，對于彎曲、扭曲等缺陷要進行校正和處理；外表是否有銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；焊接、鉚接和螺栓連接有無缺陷；用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。

校正立柱、橫梁可以采用“冷?！被颉盁嵝！眱煞N方法。冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于-20℃時，不得錘擊，以防脆裂；加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼一般不宜超過1000℃，對合金鋼一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度以下。鋼柱的長度允許偏差應(yīng)為-6～2mm；鋼梁的長度允許偏差應(yīng)為-6～2mm；梁和柱的直線度偏差不應(yīng)大于L/1000，且不大于10mm。

九、余熱鍋爐鋼架吊裝前的準備工作有哪些？

在立柱上要確定安裝基準標高線，同時畫出立柱底板的中心線。以立柱最上面的一個托架面為準向下測量定出1m標高線，立柱1m標高線即是安裝時標高基準線。立柱四個面的中心線即四個面的對稱中心線，畫好后，分別在上、中、下各部分打上沖眼標記，同時要將四個面中心線引到立柱底板上，畫出立柱底板中心線即是安裝時的基準線。畫定的立柱中心線應(yīng)在底板側(cè)面打上沖眼，作上油漆標記，以作為找正的依據(jù)。

基礎(chǔ)應(yīng)清理干凈，兩次測量基礎(chǔ)標高，計算出每個基礎(chǔ)上的立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，基礎(chǔ)上平面應(yīng)鑿出麻面，墊鐵的配置應(yīng)符合規(guī)范要求，為了鋼架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊幾個調(diào)整用頂絲。制作合適的吊具（能固定在鋼柱頂部），保證吊裝時鋼柱能保持垂直，橫梁吊裝時能保持水平。根據(jù)測量結(jié)果，在基礎(chǔ)頂面墊上合適厚度的墊鐵組，以保證各柱的1m標高線在同一直線上，墊鐵表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)刨平。

十、余熱鍋爐鋼架吊裝的基本工序是什么？

底層鋼柱和橫梁采用吊車直接單根起吊，上層鋼柱和橫梁采用吊車成片吊裝；起吊前先進行試吊，先用吊車將立柱（或梁）起吊到離地面200～300mm高度，持續(xù)5min看有無下沉現(xiàn)象，如果情況良好，則可正式起吊，當(dāng)鋼架立柱底板逐漸著落在基礎(chǔ)上時應(yīng)特別小心，讓鋼柱底板中心線對準鋼柱基礎(chǔ)中心線，慢慢對上地腳螺栓孔，同時將兩對稱的風(fēng)繩固定在廠房基上，用水準儀和經(jīng)緯儀進行1m標高線和鋼柱中心，通過調(diào)節(jié)頂絲來找正，以及調(diào)整風(fēng)繩的手拉葫蘆來找直，直至達到安裝水平和垂直度的質(zhì)量要求。由于烈日照射帶來的溫差會引起鋼架的變形，將會影響到鋼架的找正值，故找正和驗收工作宜安排在陰天或日出前、日落后進行。立柱定位找正調(diào)整達到要求后，將鋼柱底板與柱基礎(chǔ)臨時固定，防止柱腳滑動錯位。鋼架安裝過程中，需用經(jīng)緯儀和水準儀測量，控制鋼柱的垂直度和水平度，用測對角線的辦法保持組合構(gòu)件始終處于矩形狀態(tài)，鋼架安裝完畢后，需要進行全面復(fù)查間距、對角線、水平度、垂直度、標高、開檔等，復(fù)查合格后緊固地腳螺栓和連接螺栓。

十一、余熱鍋爐鋼架對口的基本工序是什么？

找正和對口之前必須用砂輪機或鋼絲刷把坡口內(nèi)、外側(cè)10mm范圍內(nèi)油、銹、漆對焊接有害物清理干凈后才能施焊。焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加力，更不允許利用熱膨脹法對接，以防止引起附加應(yīng)力。

坡口制備應(yīng)將廠家預(yù)制的焊縫坡口用砂輪機進行打磨；用火焰氣割下料的切口，應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物按要求清理干凈，檢查合格后方可進行組對。

十二、余熱鍋爐地腳螺栓的安裝要求是什么？

地腳螺栓安裝前應(yīng)確認余熱鍋爐地腳螺栓與燃氣輪機基礎(chǔ)地腳螺栓的相對位置，應(yīng)滿足如下要求：水平方向各地腳螺栓相對尺寸誤差為±1/8″；高度方向誤差為0～+1/8″。煙囪地腳螺栓誤差要求：水平方向以圓心為起點誤差為±1/8″；水平方向兩個螺栓間誤差為±1/8″；螺栓高度方向誤差為0～+1/8″。

十三、余熱鍋爐護板的安裝要求是什么？

禁止將腳手架直接支在底部護板的內(nèi)護板上，防止內(nèi)護板損壞變形。搭建時應(yīng)在承載處加墊板保護；側(cè)墻護板應(yīng)在壓力模塊安裝完畢，所有下聯(lián)箱就位，及壓力模塊的限位裝置、煙氣擋板安裝完畢才能吊離構(gòu)架組合模塊并安裝就位；側(cè)墻填充護板應(yīng)在汽包就位前安裝；部分頂棚護板隨壓力模塊就位后，其余部分頂棚護板可以安裝就位并進行密封焊接；頂棚護板有許多引出管或其他管道需開孔。壓力模塊就位后，帶有膨脹節(jié)的引出管開始進行安裝。中壓和低壓引出管的安裝應(yīng)在中低壓汽包就位前開始，否則引出管無法安裝就位；所有連接管安裝焊接完畢后，頂棚護板內(nèi)側(cè)的保溫工作開始進行；壓力模塊焊接工作結(jié)束后，開始進行前、后墻護板的安裝；所有角部連接點的保溫和內(nèi)護板的安裝必須十分小心。由于內(nèi)護板將隨爐溫升高而膨脹，因此在角部連接時不應(yīng)有限位點，阻礙內(nèi)護板的膨脹位移；所有內(nèi)護板拼接用螺栓連接緊固時，應(yīng)按圖紙要求進行，并注意孔內(nèi)螺栓的位置。螺栓擰緊后應(yīng)再退回一圈，螺栓面與內(nèi)護板間應(yīng)有少許間隙，以保證內(nèi)護板在熱態(tài)時自由膨脹移動。所有螺栓套正確緊固后，螺母應(yīng)與螺栓點焊；所有護板模塊拼接時，外護板應(yīng)焊接密封。

十四、余熱鍋爐輔助鋼結(jié)構(gòu)的安裝要求是什么？

輔助鋼結(jié)構(gòu)包括樓梯支撐間、平臺、消音器支架、管道支撐等。

余熱鍋爐設(shè)有專門的樓梯支撐間，可由此進入鍋爐各層平臺。樓梯支撐間獨立于鍋爐本體，可在構(gòu)架模塊安裝的同時進行獨立安裝。在構(gòu)架安裝完畢后應(yīng)盡快完成樓梯支撐間、平臺的安裝以便提供完整的安全安裝通道。消音器支架應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)模塊、壓力模塊安裝完畢后開始安裝?？筛鶕?jù)實際情況在地面進行組合，吊裝就位。平臺樓梯柵格整塊發(fā)到現(xiàn)場，一定量的調(diào)整工作需在安裝時進行。當(dāng)有管道穿過時，需現(xiàn)場切割。當(dāng)開孔大于2″小于12″時，按照構(gòu)架相關(guān)圖紙進行補強，在開孔處應(yīng)加腳踢板；當(dāng)開孔大于12″時，應(yīng)在開孔處加腳踢板和欄桿。

十五、鍋爐鋼架安裝的具體要求主要有哪些？

鋼架安裝前，應(yīng)按照施工圖樣清點構(gòu)件數(shù)量，并對柱子、梁等主要構(gòu)件進行檢查；安裝鋼架時，宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標高在柱子上確定并劃出1m標高線；找正柱子時，應(yīng)根據(jù)廠房運轉(zhuǎn)層上的標高基準點，測定各柱子上的1m標高線。柱子上的1m標高線應(yīng)作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測時的基準標高。當(dāng)柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時，其厚度不宜小于50mm；找正柱子后，應(yīng)按設(shè)計將柱腳固定在基礎(chǔ)上。當(dāng)需與預(yù)埋鋼筋焊接固定時，應(yīng)將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長度應(yīng)為預(yù)埋鋼筋直徑的6～8倍，并應(yīng)焊牢；平臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑；不應(yīng)任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與聯(lián)接平臺的間距；在平臺、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞。不需要切割時，在切割后應(yīng)加固。

十六、余熱鍋爐鋼架安裝的允許偏差和檢測方法是什么？

余熱鍋爐鋼架安裝的允許偏差和檢測方法，見下表：